高支模事故的发生具有突然性，从出现危险征兆到事故发生通常只有数分钟的时间。加上其本身具有的高空间、大跨度等特点，导致高支模安全事故一旦发生，往往造成重大人员伤亡和巨大的经济损失。

1、高支模安全监测系统软硬件构成

该系统将实时监测(传感器秒级高频监测)应用到工程行业，全方位、多参数地对高危现场施工进行实时监控，并将现场智能预警与远程监控相结合，预防建筑工程事故发生。系统具有无线采集、便捷装卸、远程监控、数据集成、智能预警、循环使用等优点，广泛应用于高支模监测、建筑结构安全监测等安全监测领域。

1.1高支模监测系统硬件组成

本系统实现监测元件与主机数据交互的无线连接，免除现场布线工作，便于故障排查。由数据采集仪、无线采集终端(倾角传感器)位移传感器、轴力传感器4大部分组成。所有传感器均有扣件设备，可根据工程现场情况灵活安装、拆卸，方便快捷。

1.2高支模监测系统软件组成

该系统采用和知云平台软件集成数据，可以展示各个传感器详细情况，同时结合传感器数据可以分析判断工程安全状况，进行现场声光报警，同时将数据传输至移动端提醒监理人员。

2、高支模安全监测系统在工程中的应用

2.1、高支模工程概况

腾邦物流园工程位于深圳市盐田保税区内，盐排高速入口以北，西北侧为盐田路，东南侧紧邻高度约45m的建筑。建筑面积75031.37m2，地下1层为车库和设备用房，一至五层为仓库。本次试点监测的部位为西侧2层，高为8.6m，面积约：1500m2，浇筑混凝土方量约：950m3，浇筑时间：5月8日1：30~5月8日21：00，用时约20h。2层高大模板支撑区域选取主梁计算截面尺寸为1350mmX1700mm，梁跨度为15m；选取次梁计算截面尺寸为350mmX1000mm，梁跨度为15m。在汽车坡道区域搭设扣件式钢管脚手架，板与次梁下立杆横向间距900mm，纵距900mm，步距1200mm，脚手架顶部采用U托支撑，板底采用15mm厚多层板，次龙骨为40mmx90mm木方，主龙骨为钢管。

2.2、监测频率

高支模监测时间为混凝土浇筑开始至混凝土浇筑完毕，直至数据稳定。监测频率为1次/秒，数据上传频率为1次/分钟。

2.3、监测报警值

钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值可参考专项施工方案或设计要求。当监测项目超过其警戒值时，必须迅速停止浇筑，查明原因，应急措施有：迅速停止浇筑，保证警戒值不再增大；修改方案进行加固。

3、监测点布置及安装

3.1、测点布置

应对高支模关键部位或薄弱部位的模板沉降、立杆轴力和杆件倾角、支架整体水平位移等参数进行实时监测。

3.2、测点安装

①倾斜传感器安装：倾斜仪安装前，先根据设计要求确定仪器的安装位置和测量倾斜角的方向，检查倾斜仪完好后，将倾斜仪的安装支架固定在被测物部位，然后把倾斜传感器固定在安装支架上，随后调整安装支架的定位螺钉，使倾斜仪的轴线尽量垂直，之后倾斜仪连接读数仪将初始测值调整接近零点。也可根据设计需要自定仪器的初始倾斜角度，使仪器的正负变化范围适应实际的测量需要。

②位移传感器安装：竖向位移安装方法，在模板底木方梁下的横杆安装位移传感器，安装时使传感器线头垂直向下，拉出约100mm，用钢丝线与下部配重相联，注意钢丝不能有过大的自身变形，配重需有足够重量，使传感器线头回缩，钢丝与配重需独立，不能与支架相接。位移传感器安装完成后，用传输给与无线采集终端联接，记录终端编号，在主机中检查该编号是否有位移读数，一般有初始读数，如无读数，可拉动线头端或复位再拉出，直至有读数。

③轴力传感器安装：在立杆顶部降下顶托，安装轴压传感器安装在顶托与模板底梁之间，再上紧顶托，立杆顶托与模板底梁需平整，可与传感器上下两边紧贴，使轴压传感器与立杆、模板受力在同上垂线上，共同受力。轴压传感器安装完成后，用传输给与无线采集终端联接，记录终端编号，在主机中检查该编号是否有压力，一般有初始压力值，如无压力，需检查立杆顶托与模板梁底是否紧贴。

4、监测数据采集与分析

本项目在浇筑过程中智能监测系统1次/秒全程实时监测。

5、高支模智能监测的应用评价

①降低高支模施工风险：通过对高大模板支撑系统的模板沉降、支架变形和立杆轴力的实时监测，可实现实时监测、超限预警、危险报警的监测目标。采用高精度传感器和自动采集仪，1分钟内可读取最新数据。当监测值超过预警值时，监测单位通过及时通知现场项目负责人和监理人员，排除影响安全的不利因素，现场作业人员停止施工，迅速撤离，从而降低了现场工作业人员的施工风险。

②提高效率：智能监测系统测点安装快捷便利，减少传统监测测点安装麻烦，该系统通过无线接收数据，不存在现场环境的遮挡问题，实时监测警报系统做到历史监测数据可查，操作简便，功能直观，减少了监测人员培训时间，与传统监测相比大大提高了工作效率。

③提高精度：传统监测方法采用人工读数方式，决定了其每两次读数之间存在一定的误差。该系统的监测元件上不存在读数偏差的问题。另外，传统监测时间间隔一般为0.5h。由于高支模安全事故的发生具有突然性，从出现事故征兆到支架发生垮塌的时间一般极短，因此，传统监测方法对事故预报作用有限。为此，在进行系统设计时就强调了实时监测，要求采集频率达到1Hz(每秒采集1次监测数据)，使系统能实时反映高支模支架的安全状态。

6、结束语

在对高支模的安全风险控制过程中，实时监测警报系统的传感器安装在支架的内部，监测采用自动采集方式进行，不受视线、照明等因素的影响，监测人员可在架子外300m进行监测，大大提高了监测人员的安全性，值得推广应用。